近年来,随着企业信息化需求的提高和管理技术与控制系统的发展,mes系统已经成为当今热门的课题之一。本文将简要地介绍一下mes的产生、定义、现状和发展中应注意的问题。
自从上世纪七十年代,应用计算机技术来提升企业的管理水平,并达到实时的管理控制一体,使得企业像一个有机体一样健康发展,在学术界和企业界就一致得到极高的关注和投入。上世纪八十年代,cims(计算机集成制造系统)以复杂的七层结构和广泛的理论基础达到顶峰,但是受当时技术水平和企业管理水平的限制,该系统没有得到很好的实际应用。进入九十年代,erp(企业资源计划)系统流行起来,特别是sap和oracle等公司还成功地推出可行的系统平台以及多种行业凯发pa旗舰厅下载的解决方案,erp不仅在世界上成功得到推广,而且在中国也有许多软件厂商、系统厂商积极投入,开发自己的erp系统。但是erp在中国的推广应用并不很成功。主要原因是在erp和生产现场之间缺少一个信息桥梁,就像人的大脑和各器官系统之间缺少系统。mes 的产生正好填补上这个空白。
mes系统处于企业信息系统erp/scm和过程控制系统dcs/plc的中间位置。erp作为业务管理系统,dcs/plc作为控制系统,而mes则作为生产执行系统。mes系统与上层erp等业务系统和底层dcs等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
mesa international于1997年提出的mes功能组件和集成模型。mes系统的11个功能主要如下:(1)生产资源分配与监控;(2)作业计划和排产;(3)工艺规格标准管理;(4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,控制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计;(5)作业员工管理;(6)产品质量管理;(7)过程管理(过程控制、apc、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口);(8)设备维护;(9)绩效分析;(10)生产单元调度;(11)产品跟踪。mesa还规定,只具备11个之中的某一个或几个,也属mes系列的单一功能产品。
从上面的定义我们可以看出,mes系统非常突出实用性,而且可以分步实施或部分实施。这为企业应用mes系统降低了要求,即各企业可以根据自己的具体或需求来实施所需的模块。该定义同时又为开发厂商提供了多种选择。不同的厂商可以根据自己的核心能力(技术和市场资源等)来开发应用于不同需求的mes系统。
我们相信速达软件mes系统会有很好的应用前景,因为mes系统会伴随dcs或plc而得到应用,同时mes 系统的应用可以帮助用户解决更实际、更具体、更加可以量化的问题。我们认为今后mes系统的发展方向是多样化。一方面,由于mes系统与生产过程结合更紧密,我们很难设计一套适合各行业的mes系统。另一方面,mes系统由于与生产过程紧密结合,实时性和安全性要求更高,所以mes 系统必须尽可能简练、实用。所以用户和厂商在推广mes系统时一定要具体问题具体分析。
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